斜齒輪蝸輪蝸桿減速機精加工面振動。制造斜齒輪蝸輪蝸桿減速機時如在滾道或滾動體的精3JnT面上留有波紋，當凸起數(shù)達到某量值時，就會產生特有的振動。但此表對于有徑向間隔并在此方向承受載荷的軸承，多數(shù)是不適用的。當由于精加工留下的波紋且可聽到離頻聲時，S系列減速機便成為旋轉軸產生振擺的原因。歸納總結了精加工面波紋引起的振動。當斜齒輪蝸輪蝸桿減速機軸承不對中或軸承裝配不良時會產生低頻振動。滾動軸承內環(huán)的某個部分存在剝落、裂紋、壓痕，損傷等點蝕情況對，由于軸承通常都有徑向閶豫，根據(jù)S系列減速機點蝕部分和轉動體相沖擊韻位置，振幅發(fā)生變化。
其中多數(shù)與旋轉頻率和斜齒輪蝸輪蝸桿減速機滾動體的的公轉頻率的振幅調制有關。如在外環(huán)上產生點蝕，產生的振動頻率是外環(huán)的點與單轉動體相接觸的基本頻率fo與轉動體個數(shù)z的乘積z￡及其高次諧波nzfo。由于損傷位置與承載方向間的位置關系已確定，故而振動與振幅調制無關。此時由于S系列減速機軸承通常存在徑向間隙，隨著點蝕與滾動體產生沖擊的位置的變化，振動的振幅也發(fā)生變化。其振幅是以滾動體的公轉頻率調制的振幅。滾動軸承在工作過程中會存在各種不同的異常現(xiàn)象及損傷情況，S系列減速機故障會使軸承的振動加劇。故而振動信號中包含了軸承故障的重要信息。利用斜齒輪蝸輪蝸桿減速器振動信號診斷軸承故障具有以下優(yōu)點：
(1)可以檢測S系列減速機各種類型的軸承；
(2)可以早期發(fā)現(xiàn)故障征兆，并可在線檢測；
(3)振動信號產生于軸承自身，不需要其它信號源；
(4)信號采集、處理比較簡捷。
斜齒輪蝸輪蝸桿減速機軸承座在設備外鍘時，信號采集位置選在軸承座上；軸承座在設備外側時，信號采集位置選在與S系列減速機桿軸承座相連的剛性高的設備外殼或設備基礎上，其表面應光潔、平整，應在信號采集位置作出的具體標記，必須在固定位置采集信號。這樣有利于全面、完整地采集振動信號。S系列減速機滾動軸承的振動信號頻率范圍很廣，既有頻率在lkHz以下的低頻振動信，也有頻率為數(shù)kH．z甚至幾十kHz的高頻振動信號。振動信號的頻率范圍與故障類型有關，通常采集振動速度或振動加速度信號。振動速度或振動加速度信號所對應的診斷故障種類不同。為了早期發(fā)現(xiàn)故障征兆，需要定期對斜齒輪蝸輪蝸減速機地進行振動信號采集。通常根據(jù)軸承劣化的速度來確定振動信號采集周期。先確定基本的振動信號采集周期，但早期發(fā)現(xiàn)信號變化征兆，應立即縮短振動信號采集周期。以利于發(fā)現(xiàn)故障。如果條件允許，也可在線連續(xù)采集振動信號。/Products/S77jiansuji.html

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